คู่มือขั้นตอนสําหรับการทดสอบและบํารุงรักษาวาล์วความปลอดภัย

วาล์วนิรภัยทำหน้าที่เป็นผู้พิทักษ์ที่เงียบสงบในสถานที่ทำงานอุตสาหกรรม โดยรักษาให้ระบบแรงดันคงที่และปลอดภัย ไม่ว่าจะอยู่ในโรงงานเคมีที่คึกคักหรือพื้นที่บำบัดน้ำที่ห่างไกล ชิ้นส่วนเหล่านี้จะปกป้องอุปกรณ์และคนงานจากอุบัติเหตุร้ายแรง การละเลยการดูแลรักษาอาจนำไปสู่ความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง หรือแย่กว่านั้นคือสถานการณ์ที่เสี่ยงอันตราย คู่มือนี้จะวางแนวทางที่ชัดเจนและใช้งานได้จริงในการทดสอบและบำรุงรักษาวาล์วนิรภัย โดยอาศัยภูมิปัญญาของอุตสาหกรรมที่มั่นคงเพื่อให้การทำงานของคุณดำเนินไปได้ด้วยดี ลองนึกภาพคนงานที่มีทักษะในโรงงานที่มีเสียงดัง กำลังปรับวาล์วอย่างอดทนเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันที่เพิ่มขึ้น—นั่นคือความแตกต่างที่เรากำลังมุ่งเน้นไปที่นี่

วาล์วนิรภัยถูกสร้างขึ้นเพื่อปล่อยแรงดันส่วนเกินออกจากระบบ ป้องกันความเสียหายหรือการระเบิด ซึ่งแตกต่างจากวาล์วควบคุมที่จัดการการไหล วาล์วนิรภัยจะเริ่มทำงานเมื่อมีการข้ามขีดจำกัดที่ตั้งไว้เท่านั้น ความน่าเชื่อถือของวาล์วขึ้นอยู่กับการตรวจสอบและการบำรุงรักษาเป็นประจำ ในพื้นที่ต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ หรือการผลิตพลังงาน ความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวอาจทำให้การทำงานหยุดชะงักเป็นเวลาหลายวัน เอกสารที่แชร์กล่าวถึงคำศัพท์ต่างๆ เช่น “แรงดันสัมบูรณ์” และ “การรั่วไหลของฟองอากาศ” ซึ่งชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นในการใช้ความแม่นยำ วาล์วที่ได้รับการดูแลอย่างดีอาจจัดการแรงดันได้สูงถึง 150 PSI แต่หากไม่มีการดูแลอย่างสม่ำเสมอ แม้แต่การออกแบบที่ดีที่สุดก็อาจอ่อนแอลง

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบถูกลดแรงดันและถูกตัดออก สวมอุปกรณ์นิรภัย—ถุงมือ แว่นตา และหมวกนิรภัย—เนื่องจากวาล์วที่มีแรงดันอาจไม่มั่นคง ตรวจสอบคู่มือวาล์วเพื่อดูรายละเอียดเฉพาะ เช่น ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -20°F ถึง +100°F รวบรวมเครื่องมือที่จำเป็น: เกจวัดแรงดันที่แม่นยำ ม้านั่งทดสอบที่เชื่อถือได้ และแผ่นบันทึกที่ละเอียดถี่ถ้วน ครั้งหนึ่ง คนงานรีบข้ามขั้นตอนนี้และต้องเผชิญกับการรั่วไหลเล็กน้อย—คำแนะนำให้ใช้เวลา

ตรวจสอบตัววาล์ว ฝาครอบ และก้านอย่างใกล้ชิดเพื่อหาร่องรอยสนิมหรือความเสียหาย มองหารอยร้าวในวงแหวนที่นั่งหรือการรั่วไหลใกล้กล่องบรรจุ ตัวอย่างเช่น วาล์วปีกผีเสื้ออาจแสดงร่องรอยการสึกหรอที่จุดหมุนหลังจากการใช้งานหนัก บันทึกผลการค้นหาพร้อมรูปภาพหากเป็นไปได้ ขั้นตอนนี้จะตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขในภายหลัง

ต่อวาล์วเข้ากับม้านั่งทดสอบแล้วค่อยๆ เพิ่มแรงดัน ดูจุดตั้งค่า—แรงดันที่วาล์วเปิด กฎระบุว่าควรยกขึ้นภายใน ±3% ของเครื่องหมายที่ตั้งไว้ สำหรับวาล์วที่ตั้งไว้ที่ 100 PSI คาดว่าจะเริ่มทำงานระหว่าง 97 ถึง 103 PSI จดแรงดันยกและจุดกลับเข้าที่ที่แน่นอน หากล้มเหลว อาจต้องปรับตัวกระตุ้นเล็กน้อย—การแก้ไขตามปกติสำหรับประเภทนิวเมติก

ทำการทดสอบการรั่วไหลของฟองอากาศเพื่อประเมินความแข็งแรงในการปิด ใช้ของเหลวทดสอบ เช่น น้ำหรืออากาศ และตรวจจับการรั่วไหลด้วยส่วนผสมของฟองอากาศ มาตรฐานต่างๆ เช่น ANSI B16.104 ให้คะแนนการรั่วไหลตั้งแต่ Class I (เบา) ถึง Class VI (แน่นที่สุด) วาล์วที่ผ่าน Class VI จะอนุญาตให้มีฟองอากาศเพียงเล็กน้อยต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดพอร์ต บันทึกความล้มเหลวสำหรับการซ่อมแซม

หากวาล์วทำงานได้ไม่ดี ให้ปรับสปริงหรือตัวกระตุ้น สำหรับวาล์วแบบเปิดด้วยอากาศ ให้เพิ่มแรงดันอากาศทีละน้อยจนกว่าจะเกิดการยกที่ถูกต้อง ใช้ตัวกำหนดตำแหน่งเพื่อความแม่นยำ คนงานในโรงงานเยื่อกระดาษเคยแก้ไขการตัดแต่งวาล์วโลก ทำให้ความแม่นยำกลับคืนมาหลังจากที่มันเลื่อนไปหลายเดือน—การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยแต่ให้ผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่

ปิดระบบและแยกวาล์วออกจากกัน ถอดฝาครอบออกและดูชิ้นส่วนภายใน—ก้าน ที่นั่ง และดิสก์ ทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายเพื่อขจัดสิ่งสกปรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีการใช้งานมาก เช่น วาล์วปีกผีเสื้อ พอร์ตที่ถูกปิดกั้นครั้งหนึ่งเคยทำให้แรงดันสะสมในท่อไอน้ำ—การทำความสะอาดอย่างระมัดระวังทำให้สิ่งนี้ไม่เกิดขึ้นอีก

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น โอริงหรือซีล ชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลออสเทนนิติก (เช่น 304 หรือ 316) ต่อสู้กับการกัดกร่อนแต่ยังคงเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป จับคู่การเปลี่ยนกับมาตรฐาน ASTM เพื่อให้พอดี เก็บรายการหมายเลขชิ้นส่วน—ทำให้การทำงานในอนาคตง่ายขึ้น

ประกอบกลับอย่างเบามือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม ทาจาระบีอุณหภูมิสูงบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ เช่น ก้าน ขันสลักให้แน่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิต—การทำมากเกินไปอาจทำให้ตัวเครื่องงอ วาล์วที่หล่อลื่นจะเคลื่อนที่ได้ราบรื่นขึ้น ลดการสึกหรอ

ใส่กลับวาล์วแล้วเรียกใช้การทดสอบการทำงานและการรั่วไหลอีกครั้ง ยืนยันว่ายกและกลับเข้าที่ภายใต้สภาพการทำงานที่ถูกต้อง คนงานในโรงไฟฟ้าเคยข้ามขั้นตอนนี้ เพียงเพื่อพบว่าวาล์วติดค้างในระหว่างการเพิ่มขึ้น—การตรวจสอบซ้ำให้ผลตอบแทน

• ตั้งช่วงเวลาปกติ: ตรวจสอบวาล์วเป็นประจำทุกปี หรือปฏิบัติตามกฎของอุตสาหกรรม โดยปรับเปลี่ยนสำหรับจุดที่ขรุขระ เช่น โรงงานเคมี
• ให้ความรู้แก่บุคลากร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคนงานรู้ประเภทวาล์ว—โลก บอล หรือปีกผีเสื้อ—และความต้องการพิเศษของพวกเขา
• เก็บบันทึก: บันทึกผลการทดสอบและวันที่บำรุงรักษา แผนภูมิสามารถช่วยได้:

• ติดตามเงื่อนไข: อุณหภูมิแวดล้อมสูงหรือแรงดันย้อนกลับสามารถเร่งการสึกหรอได้ ปรับการดูแลตามความจำเป็น

การดูแลวาล์วนิรภัยเป็นมากกว่างานประจำ มันเป็นคำมั่นสัญญาต่อความปลอดภัยและการดำเนินงานที่ราบรื่น ด้วยการใช้คู่มือทีละขั้นตอนนี้ คุณสามารถยืดอายุการใช้งานของวาล์ว หลีกเลี่ยงการขัดข้องกะทันหัน และปกป้องทีมงานของคุณ กระบวนการนี้ต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิด—ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาไปจนถึงการสอบเทียบที่แม่นยำ—แต่ผลประโยชน์คือระบบที่แข็งแกร่ง มาก้าวไปข้างหน้าด้วยความมั่นใจ โดยรู้ว่าวาล์วแต่ละตัวเป็นเกราะป้องกันปัญหา

คู่มือนี้ครอบคลุมการเตรียมการ การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงานและการรั่วไหล การสอบเทียบ การถอดประกอบ การทำความสะอาด การเปลี่ยนส่วนประกอบ การประกอบกลับ และการทดสอบขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนทำให้มั่นใจได้ว่าวาล์วทำงานภายในขีดจำกัดแรงดันที่ปลอดภัยและปิดผนึกแน่น

การตรวจสอบประจำปีเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี แต่สภาวะที่ยากลำบาก เช่น ความร้อนสูงหรือสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน อาจต้องมีการตรวจสอบรายไตรมาส ดูคู่มือวาล์วของคุณสำหรับตารางเวลาที่กำหนดเอง

คุณจะต้องใช้เกจวัดแรงดันที่แม่นยำ ม้านั่งทดสอบที่แข็งแรง ส่วนผสมของฟองอากาศ ตัวทำละลายสำหรับทำความสะอาด และเครื่องมือช่างพื้นฐาน อุปกรณ์นิรภัยเป็นสิ่งจำเป็น

มองหาสัญญาณต่างๆ เช่น การรั่วไหล การเคลื่อนที่ช้า หรือสนิม การทดสอบการรั่วไหลของฟองอากาศล้มเหลว หรือการเปลี่ยนจากจุดตั้งค่าแรงดันหมายความว่าถึงเวลาที่จะต้องดูอย่างใกล้ชิด